从“无用渣”到“高端料”——糖业循环经济“蔗”里掘金闯新路

白砂糖、红糖、冰糖……除了制糖，甘蔗还能带来什么？近年来，全国重要的蔗糖产区广西、云南等地围绕“一根甘蔗实现‘吃干榨尽’”的目标，在循环经济赛道上不断向智能化、高端化、绿色化延伸，让一根甘蔗实现“从头甜到尾”。

9月，广西左江河畔“蔗浪翻涌”。在全国重要的蔗糖生产基地广西崇左，糖厂静待新一轮榨季，而围绕着糖业废料的循环经济正火热开展。

蔗渣，是榨糖废料，但在中南大学教授刘刚眼里可是宝贝。“蔗渣经过独特工艺被制备成生物质多孔碳，其发达的孔隙结构会让材料像超级海绵般吸附电离子，从而储存电荷。”刘刚说，这一特性使其成为超级电容器电极的理想材料。

在中南大学新质生产力产业基地内，刘刚带领团队正攻克蔗渣电容碳材料中试线上稳定性问题。刘刚介绍，市场对快充快放的储能设备需求越来越旺盛，超级电容器在轨道交通、风力发电、新能源汽车等领域中应用越来越广泛。

中南大学新质生产力产业基地内展示的用蔗渣制成的电容碳各环节产品。新华社记者赵欢 摄

一根甘蔗在科技创新的赋能下，被“榨”出更大价值。崇左市农业农村局局长黄洪燕介绍，当地蔗渣利用经历了从造纸到生物质发电，再到如今制成高端超级电容材料的价值链跃升。如今，崇左蔗渣综合利用率已达100%。

在云南，甘蔗同样释放出“甜蜜潜能”。耿马傣族佤族自治县是全省第一产糖大县，甘蔗种植面积达40万亩。依托产业基础，当地正摆脱粗放加工模式，打造覆盖甘蔗种植、加工的全产业链。

走进耿马产业园区的绿赛可新材料有限公司，甘蔗生产线早已不再是“只产糖”的单一模式:制糖环节产出优质白砂糖、红糖的同时，蔗渣被输送至环保材料车间，在自动化生产线上经过粉碎、成型、烘干等工艺，转化为可降解餐盒、包装材料。

“我们将蔗渣转化为环保可降解的餐具，走出了一条绿色产业新路径。”绿赛可新材料有限公司董事长童勤荣说，公司产品已拓展至医学用品、宠物猫砂等领域，市场持续扩大。

曾经，每个榨季过后，庞大的糖蜜废料让糖厂头疼不已。2006年安琪酵母有限公司成立后，糖蜜被加工成高活性干酵母和酵母抽提物，实现变废为宝。“我们每年要消耗近25万吨糖蜜！”公司总经理助理刘佩东介绍，如今公司研发的各类产品远销130多个国家和地区。

同样把糖蜜当成“宝”的，还有广西芭莱柒宝朗姆酒业有限公司。公司奔着糖蜜从上海来到广西，负责人姜山鸣说，崇左能保障公司每年所需30万吨的糖蜜，这是酿造朗姆酒的重要原料。目前，公司投资的循环经济产业园项目一期已在今年3月实现试生产，投产后预计年产值达5亿元。

崇左市农业农村局副局长赵丹介绍，全市糖蜜年产量约60万吨，其中用于生产酵母及其抽提物46万吨左右。“没想到‘烫手’的糖蜜如今成为‘抢手’的宝贝，未来还需从临近地方调运糖蜜。”

数据显示，2024年，崇左市糖业循环经济实现产值54亿元，同比增长62.15%，占全市蔗糖全产业链综合产值的13.99%。